Proces produkcji N-heksanu
Większość zagranicznej produkcji heksanu wykorzystuje procesy adsorpcji na sitach molekularnych, takie jak Richfield (Richfield) i Watson (Watson) w Stanach Zjednoczonych, wykorzystując odtworzony rafinat jako surowiec, poprzez recykling dwóch lub więcej złóż do adsorpcji. Naciśnij desorpcję, aby wytworzyć n-heksan.
Większość krajowych producentów heksanu stosuje proces destylacji z uwodornieniem, który dzieli się na dwa rodzaje:

Najpierw uwodornienie, a następnie rektyfikacja.

Znany również jako wstępne uwodornienie, surowiec jest podgrzewany przez wymianę ciepła, osiąga temperaturę reakcji, wchodzi do reaktora uwodorniania, reakcję odsiarczania i odaromatyzowania pod działaniem katalizatora, olej rozpuszczalnikowy i mieszanina wodoru wchodzą do zbiornika separacyjnego w celu oddzielenia , odzyskiwanie wodoru, olej rozpuszczalnikowy do wieży frakcjonującej Pociąć na gotowe produkty. Ogólnie rzecz biorąc, po uwodornieniu surowców jest on nadal frakcjonowany i cięty na n-heksan i inne różne rodzaje oleju rozpuszczalnikowego. Zaletą jest to, że wszystkie surowce są odaromatyzowane i wyczerpane, co pozwala w pełni wykorzystać każdy produkt. Wadą jest to, że inwestycja jest duża, a zużycie materiału jest wysokie.

Po drugie, rektyfikacja, a następnie uwodornienie.

Nazywany również uwodornieniem wtórnym, w przypadku n-heksanu surowiec jest najpierw cięty na surowy heksan o zakresie destylacji 66-69, czystość surowego heksanu jest znacznie lepsza, a ponieważ grupa fenylowa jest zawarty w n-heksanie, heksan w surowym heksanie. Zawartość jest również znacznie zwiększana, a następnie poddawana odsiarczaniu hydrodebenzenu w celu wytworzenia wysokiej jakości n-heksanu. Zaletą jest to, że inwestycja jest niewielka, a zużycie materiału niewielkie. Wadą jest to, że nieuwodorniona część nie jest efektywnie wykorzystywana.